南泥湾采油厂汾川河采油队队长杜锦峰，在汾川河采油站碾74井场现场调研水平井用电及智能控制柜调控用电情况。现场听取职工意见，为下一步用电调控做计划。王斌 摄

南泥湾采油厂朱家沟采油队主管维修站副队长王三波和维修工维修电机。王小霞 摄

南泥湾采油厂朱家沟采油队维修工维修抽油机。王小霞 摄

今年以来，南泥湾采油厂锚定“稳产增产、降本增效”核心经营目标，立足采油厂生产经营实际，摒弃传统粗放式管理模式，在生产提效、能耗管控、设备维保、资源复用多维度精准发力，因地制宜落实差异化、精细化成本管控举措，在原油稳产创收、严控能耗支出、盘活设备资源等方面取得实质性突破，以扎实的管理成效为全厂高质量发展筑牢根基。

精准控能、靶向节电，深挖能耗降本潜力。该厂汾川河采油队针对电力能耗支出偏高的生产痛点，推行分类施策、精细化用电管控模式，打出节电降耗“组合拳”。“生产用电方面，我们按照产能差异化管理油井运行模式，将油井划分为高产高效井、常规井、低产低效井三类，针对性调整间歇采油时长，新井、水平井24小时常态化运行，中产能油井按需调节抽油时长，低产、高含水油井推行错峰，精准实现避峰填谷、减少无效耗电。”该队队长杜锦峰介绍道。

同时，该队严格规范后勤办公生活用电，杜绝设备长待机、长明灯等浪费现象，常态化开展用电安全督查，整治线路隐患、私接乱挂等问题，依托自动化设备赋能智能节电，全方位压缩能耗成本。据了解，上半年同比节支23.5万元，控本成效亮眼。

自主维保、修旧利废，破解设备运维成本难题。为彻底摆脱外协维修依赖、降低设备运维成本，该厂朱家沟采油队创新设备管理模式，全面推进抽油机、电动机自主维修体系建设，实现设备维保从“外包依赖”向“自主可控”转变。组建维修专班，配齐专用检修设备，搭建废旧配件储备库，建立故障分级维修机制，通过师带徒、实操练兵、故障复盘提升班组维修技能，实现常见故障内部自主处置。截至目前，该队累计自主维修抽油机285台，内部维修覆盖率达89%；自主维修电动机251台，实现电动机内部自主维修、能修不换、以旧代新。

自主维修模式落地后，降本、提效、保产多重成效凸显。“抽油机维修周期由原先5天缩短至2天，维修效率提升60%，累计节约维修资金15.39万元；电动机维修周期缩短一半以上，对比外修节约10.38万元，对比换新节约50.48万元，单台维修成本下降73%以上，坏旧电动机利用率达90%，真正实现保生产、降成本、提效益三重成果。”朱家沟采油队队长刘晓鹏感慨道。

下一步，南泥湾采油厂将进一步精细化成本管理，固化成熟经验、补齐管理短板，深挖降本增效潜力，优化全流程管控，为企业高质量发展赋能。

高雅