皮带转载点位旁，刘小龙正沿着巡检线路稳步巡查。作为榆北选煤分公司小保当选煤厂原煤车间的巡检工，他清楚地记得，两个月前这里还时常因溜槽卡堵响起急促的处置喊话声。如今，经过专项技改的溜槽稳稳承接煤流转运，原煤与矸石顺流而下，筛分、洗选各工序环环相扣，整套系统保持满负荷稳定运行态势。

溜槽是洗选系统物料转接的咽喉部位。“原先坡度过大，矸石直坠下落冲击力强，煤流卡堵和溜槽破损一直是困扰生产的大难题。”原煤车间负责人介绍，受原始设计局限，煤矸直坠式下料不仅设备损耗大，而且堵料隐患隐蔽性强，以往全靠岗位人员现场盯守，突发堵料时处置十分被动。一旦带料强行运行极易划伤、撕裂皮带，既打乱生产节奏，也带来不小的设备维修成本。

瞄准这一长期存在的生产痛点，小保当选煤厂组建专项技术攻关团队，围绕溜槽倾角、耐磨防护、导流结构等核心参数反复推演比对，最终敲定了“耐磨包覆+倾角优化+截端导流”一体化改造思路。

改造摒弃原有直坠下料模式，以加厚耐磨钢板对落煤点整体包覆、满焊加固，将溜槽倾角科学优化至55°-60°，同时对出料端进行上部截割改造，重塑煤流运动轨迹，实现大块物料缓冲过渡，从结构源头降低卡堵风险。

“以前一个班最多遇过两三回堵料，掏煤掏得一身灰，还耽误生产。现在顺着溜槽走一圈，煤流顺顺当当，省心多了。”说起改造前后的变化，现场巡检职工感触颇深。

截至目前，35处溜槽已全部改造完成并投入生产，投用以来改造实效持续凸显：溜槽物料卡堵频次下降80%以上，皮带划伤撕裂故障率大幅降低，岗位人员紧急清堵处置工作量减少70%，设备运维成本稳步压降。

通讯员 王伟