近日，在陕钢集团龙钢公司成品发运区，一批批印有“禹龙”标识的钢材经严格检测后装车起运，将广泛用于省内重点工程、高端制造及民生项目建设。

作为陕西钢铁产业链链上核心企业，龙钢公司坚持品质立企、匠心铸钢，构建起从原燃料准入、生产动态研判，到成品品质核验、设备硬核保障的全流程、立体化、闭环式质量管控体系，以精准数据赋能生产、以严格标准守护品牌，层层筑牢“禹龙”品质生命线，以专业质检力量为陕西钢铁产业链高质量发展筑牢坚实基底。

在原料入厂环节，“原料扫描眼”严把源头关口。满载矿石、焦炭等物料的车辆刚驶入厂区，原料分析人员便依托X荧光光谱仪等精密设备，对原燃料的成分、强度等指标开展系统化检测，为高炉稳定冶炼提供可靠数据支撑，从源头确保入炉物料“健康达标”。

生产一线上，“动态诊断眼”赋能精准调控。面对高温淬炼的钢水，钢水化验员24小时坚守岗位，以“快、准、稳”为标准，快速测定钢水微量元素、研判炉渣及废钢杂质指标，实现质量问题早发现早处置，通过“试样处置—数据分析—结果反馈”全闭环工作机制，实时指导工艺参数优化，稳定冶炼状况，推动生产环节提质增效。

成品出厂前，“品质检测眼”擦亮金字招牌。针对轧制成型的钢材，检测人员依托低倍热酸浸、8860直读光谱仪等设备，对化学成分、力学性能等指标开展全项检测，全面排查瑕疵缺陷，所有项目核验合格后方可放行。

设备保障端，“技术守护眼”夯实质控根基。设备维修团队常态化开展精密检测设备校准维保，及时排查消除隐患，保障设备高精度稳定运行；技术骨干聚焦现场痛点开展技改创新，自主完成老旧设备升级、元器件修复等工作，攻克多项技术难题，有效降低运维成本、缩短停机时长，为质量检测体系高效运转筑牢硬核支撑。

解茜楠 本报记者 和平