7月10日至11日，在“活力中国调研行·万千气象看陕西”主题采访中，汉中市、安康市的产业实践勾勒出一幅陕西高端制造与产业升级的壮美画卷。从工业母机的技术突围，到医药外贸的全球布局，再到纺织产业的智能化转型，这些项目以技术创新为引擎，以产业链整合为脉络，正为陕西高质量发展注入澎湃动能。

工业母机：西北高端制造的“硬核”突围

在汉中市南郑区固达数控（汉中）有限公司的生产车间内，数控龙门铣床的刀盘高速旋转，精准切入厚重钢材，技术指标居国内领先水平。作为西北首个高端工业母机生产基地，正以“技术突围+高效建设”双轮驱动，改写着区域装备制造业的格局。

“这条装配线从设备安装到试生产只用了3个月，现在每天都有新机床下线。”固达数控（汉中）有限公司副总经理、技术总监黄永锋指着车间里忙碌的场景介绍。

作为固达数控布局全国的第四大生产基地，继广东东莞、河源、浙江温州之后，汉中基地从落地起就锚定“高效能”。项目聚焦数控双侧铣床、数控龙门铣床、五轴联动加工中心等高端机型，达产后年产500台高端工业母机，将直接填补西北区域高端数控机床制造的空白。“我们服务的4000余家客户分布在航空航天、新能源汽车、轨道交通等领域，汉中基地投产后，西北客户的交货周期能缩短30%以上。”黄永锋说。

“工业母机是‘制造机器的机器’，核心技术卡脖子，整个装备制造业都会受制约。”黄永锋的话直指关键，项目生产的高端机床，其主轴、导轨等核心部件及控制系统均实现国产化，关键精度、稳定性等指标达到国内先进水平，一举打破国外企业长期垄断的局面。

“汉中基地不是孤立存在的，而是陕西机床产业协同发展的一环。”黄永锋说，目前，项目已与宝鸡机床、秦川集团等省内龙头企业达成协同意向，未来将构建从铸件供应到整机制造的完整产业链。“我们的铣削机床填补了陕西机床品类的空白，与省内企业形成互补，就像给产业链装上了‘新齿轮’，转动效率更高了。”

汉江药业：医药外贸的“国际密码”

陕西汉江药业集团股份有限公司2005年完成民营股份制改制后，锚定高端特色化学原料药、医药中间体、制剂产品三大核心业务。从甾体激素类到心脑血管药物，从抗真菌制剂到呼吸消化领域，企业构建“研发—生产—销售”全链条，产品覆盖多类疾病治疗赛道。

公司总经理助理侯建文介绍，汉江药业构建了“研发—生产—销售”全链条。四大高端化学原料药车间年产近千吨核心原料，5000万瓶/支口服液体、3亿片/支甾体激素类制剂精准对接终端需求。

侯建文说，作为中国医药外贸“先行者”，汉江药业1983年与比利时杨森共建C型甲苯咪唑车间，开创中外药企原料药合作先例。1985年，作为中方发起人参与西安杨森筹建，深度融入跨国医药生态。如今，产品覆盖超100个国家和地区，出口收入占比超90%，产品95%出口到欧美市场，居汉中出口创汇第一。更获 强生“全球卓越供应商”、雅培“最佳战略合作伙伴”认证，成为全球医药产业链“关键拼图”。

创新与绿色发展双轮驱动。企业拥有省级院士工作站，持续输出科研成果，同时获得“国家级绿色工厂”殊荣。这种“科技+外贸”模式，不仅诠释了“陕西制造”的全球竞争力，更成为西部医药产业开放发展的典范。

汉阴纺织：一根纱线的“产业革命”

“PBT高弹丝作为新一代合成纤维，广泛应用于服装、泳装等领域，而包芯纱线更是高端纺织的关键原料。”在安康市汉阴县涧池镇的智能化高端纱线纺织产业园内，安康裕丰华纤维有限公司与安康智港华纺织有限公司总经理孙华，指着飞速缠绕的丝线介绍。这个总投资6亿元的省级重点项目，不仅以“数字孪生+智能制造”双轮驱动填补了陕西包芯纱线生产的行业空白，更串联起“化工原料—纺织材料—终端产品”的全产业链。

“项目打造10万锭智能化纱线生产线、7条PBT高弹丝加弹生产线及1条POY原丝生产线，核心技术打破陕西行业空白。”孙华说，“我们通过技术攻关，结束了陕西对这类产品的外部依赖，智能化生产让产品质量达行业领先。”

在孙华看来，项目的价值远不止于生产，“我们不是孤立的生产点，而是产业链的枢纽。”通过招引POY原丝、PBT高弹丝等上下游配套企业，这里正形成以陕西永丰特种纱线有限公司为核心的产业集群，串联起“化工原料—纺织材料—终端产品”的完整链条。

从传统纺织到高端智能化转型，汉阴正借该项目实现跨越式发展，不仅完善了陕西省纱线纺织产业链条，有效衔接安康现有纺织服装产业，推动汉阴从纺织原料供应地向高端制造基地转变，让陕南纺织产业从分散加工向集群化、高端化转型，竞争力显著提升。

文/图 本报记者 谢斌