近日，陕煤集团澄合矿业西卓煤矿的掘进迎头工作迎来了一场“呼吸革新”，百米井下的作业环境得到改善。

“以前，受复杂地质条件与传统技术局限性制约，矿井一度面临串联通风难题。掘进工作面产生的污风沿巷道无序流动，途经其他作业区域时形成‘污染链’，并埋下瓦斯积聚、粉尘超限的安全隐患，成为制约安全生产的‘卡脖子’问题。”该矿总工程师南晶晶介绍道。

为解决通风难题，西卓煤矿由总工程师挂帅，党员技术骨干成立专项攻关小组，经小组成员查阅海量技术资料，借鉴成功案例，结合矿井生产布局与通风系统实际反复分析、模拟试验后，最终敲定全风压局部通风技术实施方案。该方案核心在于巧用矿井自然风压，降低对局部通风机的依赖，借负压风筒将掘进面污风直排回风大巷，彻底消除污风串联隐患，大幅提升掘进工作面通风质量，为作业人员营造出更加安全健康的生产环境。

技术革新是安全保障的起点，精细管理是长治久安的基石。针对风筒漏风、风门设施失效等4项较大风险，该矿制定专项管控措施，对通风设施实施“编号管理+定期标校+实时巡查”机制，从风筒接头到监测终端、从迎头作业到应急处置，共同织就安全的防护网。

如今走进1509进风顺槽，最直观的变化是噪音降下来了——曾经占据半幅巷道的局扇机组退居应急备用区，现在则是被悬挂于顶板、井然有序的风筒取代。这一“减法”背后是实打实的“效益账”：仅局扇电费每年就能节省数十万元，叠加设备更新、安装、维护等综合成本，全年至少节约150万元。

通讯员 李瑞华