记者日前从陕钢集团获悉，龙钢公司铁前系统小时回收水量达70立方米，月累计创效13万元，大幅提升了水资源循环利用效率，实现了节能减排与降本增效双重目标。

据了解，今年以来，该公司铁前系统紧扣提质、降本、增效工作主线，充分发挥铁前工序在资源整合、工艺优化等方面的优势，聚焦生产经营关键环节，通过管理创新、技术创新双轮驱动，全面激发内生动力，奋力跑出提质增效“加速度”。

“精细化”里“抠”效益

龙钢公司铁前系统通过优化工艺、精细管理、技术创新等举措，推动铁前工序成本竞争力持续提升。聚焦铁前降本增效目标，建立原燃料预控机制，强化生产过程动态参数调控和外围管控，科学优化资源配置结构，实现低价资源的高效利用。聚焦水资源循环利用，实施4#高炉炉身直流水回收改造项目，小时回收水量达70立方米，月累计创效13万元，大幅提升了水资源循环利用效率，实现了节能减排与降本增效双重目标，为企业扭亏脱困提供了有力支撑。

“数字化”里“增”效益

龙钢公司以技术创新为驱动引擎，通过高炉操作参数精准调控、生产过程全流程智能监控、在线检测技术深度应用等创新举措，铁水成分稳定性得到显著提升。坚持“让每一分钱都花在刀刃上”的降本思路，深推高炉喷煤一键制粉、智慧炼铁一体化平台、智慧物流平台等项目上线运行，实现传统生产模式向智能化、高效化升级。同步拓宽智慧冶炼工作思路，通过高效经济冶炼技术、炉料高温软化性能与高炉软熔带关联关系构建技术课题研究，实现技术成果转化新突破。

“全链条”里“觅”效益

据介绍，龙钢公司本着“上道工序为下道工序服务”的工作理念，将市场需求作为生产导向，以客户标准倒逼质量提升，5月份铁水一级品率提升12%。通过建立铁水质量动态反馈机制，实时对接炼钢工序需求，精准调整高炉操作参数，确保铁水成分、温度、稳定性全面达标。同时，推行“质量承诺制”，明确关键指标考核标准，形成全流程质量责任闭环，真正实现“以铁促钢、以钢增效”的良性循环，客户满意度显著提高，进一步增强“禹龙”品牌核心竞争力。

杜鑫 本报记者 和平